钢铁行业极致能效技术清单发布-轧钢篇

路过的土

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2021 年以来，国家部委相继发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降 碳的若干意见》(发改产业〔2021〕1464 号)、《关于发布<高耗能行业重点领域 能效标杆水平和基准水平(2021 年版)>的通知》(发改产业〔2021〕1609 号)、 《关于发布<高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022 年版)>的 通知》(发改产业〔2022〕200 号)和《工业能效提升行动计划》(工信部联节〔2022〕 76 号)，旨在引导钢铁等重点领域产业升级、加强技术攻关、促进集聚发展、加 快淘汰落后。中国钢铁工业协会将其定义为钢铁极致能效工程， 是继“产能置换”和“超低排放”两大工程后，覆盖全行业、全产能的第三大工程。这一工程不是简单地通过节能降本提升竞争力，而是通过成熟技术快速推广 应用、共性难题技术协同研发以及系列政策、法规、标准等国家治理能力与行业 协同自律能力提升以实现行业综合竞争力提升。
钢协于 2022 上半年启动“能效标杆三年行动方案”策划。在何文波执行会长 (书记)推动下，形成三套清单，两个标准和一个数据治理系统的顶层设计方案与实施路径。三套清单，一是技术清单，也即最佳可适技术清单(BAT);二是能力清单，也即全球范围内“极致能效”相关技术合作伙伴清单;三是政策清单，以国家法规文件、绿色信贷为主的政策清单。两个标准，即GB20256与 GB32050合并修订的强制性国家标准与中钢协已发布的《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南(T/CISA 293-2022)》团体标准。数据治理系统是实现能效对标、优胜劣汰、产能治理的基础。
技术清单经会员单位、社会各界推荐74项技术，钢协组织专家对技术进行 评估，筛选出54项;在此基础上再汇总宝武集团、鞍钢集团、冶金工业规划院 推荐的近百项技术，合并形成118项技术清单初稿;钢协环保节能委员会再次组织行业专家进行评选，精选出50项技术。政策清单是钢协组织力量梳理最新发 布且与钢铁极致能效工程紧密相关的27项政策文件。能力清单涉及技术成熟度、 涉及知识产权主体，本次暂不发布。同时印发的还包括钢协〔2022〕134 号文件《关于组织开展钢铁行业“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育工作的通知》。




技术清单

轧钢工序
1）薄带铸轧一体化技术
技术简介：采用一对相对旋转的铸辊做为结晶器，使液态金属在极短的时间内凝固并热成型，直接成为金属薄带。薄带铸轧工艺改变了传统的钢材生产方法，取消了连铸、粗轧、热连轧及相关的加热、切头等一系列常规工序，将亚快速凝固技术与热加工成型两个工序合二为一，真正实现了“一火成材”，大幅度地缩短了钢铁材料的生产工艺流程。
应用情况：在江苏沙钢、山西宏达等企业应用或建设中。薄带铸轧工艺总能耗约为传统热连轧工艺的1/5左右，温室气体排放量约为1/4左右，大幅减少燃耗、水耗、电耗。
2）轧钢棒材冷床余热回收利用技术
技术简介：设备安装于冷床上方，以脱盐水为一种工质，以热空气为另一种工质，通过换热器强化传热，达到对管内工质加热目的。系统由预热单元、再热单元及公共部分组成。预热单元布置于冷床上方低温区，再热单元布置于冷床上方高温区。当水通过预热单元时，快速吸收冷床表面的辐射热，温度在短时间内达到110℃，再经循环流入再热器中形成压力0.9MPa的饱和蒸汽送入汽包并外供。
应用情况：技术在陕西龙门钢铁中试应用中。预期年回收压力≥0.9Mpa蒸汽72000t。
3）轧钢加热炉纯氧燃烧技术
技术简介：利用氧气（氧浓度91%~100%）直接取代空气进行的燃烧方式，采用纯氧无焰燃烧器，利用氧气与高热值燃料直接形成无焰燃烧，实现高效、高质量加热。
应用情况：技术在唐山某钢铁有限公司120t/h步进梁式加热炉上实施。某钢厂应用燃料单耗较改造前节能≥20%，氧化烧损降低15%，产量提升15%。
4）轧钢加热炉燃烧优化解决方案
技术简介：基于炉膛残氧和一氧化碳闭环优化控制，采用激光燃烧分析仪检测加热炉各段炉膛内O2和CO残余量进行快速、连续、实时的监测和记录，进而实时调整炉内各段空燃比/空气过剩系数，大幅度降低由于热值波动、流量计计量误差、阀门开度误差等因素导致的燃烧状态偏离现象，使得各段燃烧状态处于最佳燃烧状态。
应用情况：技术在多家钢铁企业应用。某钢厂应用后降低煤气消耗≥5%、降低氧化烧损≥8%。
5）轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
技术简介：蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。当一只烧嘴处于燃烧工作状态时，此燃料通路开通、常温空气（常温煤气）通过炽热的蓄热体，被加热为热空气（热煤气）去助燃（燃烧）；另一只烧嘴一定处于蓄热状态作为烟道，此燃料通路关闭，燃烧产物在引风机的作用下经燃烧通道到蓄热体，使蓄热体蓄下热量后，经烟道由烟囱低温排出。通过蓄热体，使出炉烟气的余热得到回收利用。
应用情况：技术已在多家钢铁企业应用。蓄热式烧嘴的烟气排出温度可降到150~200℃或更低，空气可预热到1000℃以上，热回收率达85%以上，温度效率达90%以上。
6）加热炉无焰富氧燃烧技术
技术简介：主要特征是向燃烧器分别喷入高速的燃料和氧气，可有效克服传统助燃空气富氧燃烧技术带来的因理论燃烧温度较高造成的炉内温度不均匀及热力型NOx易产生等问题。
应用情况：技术目前在马钢等企业应用。加热产能提高10%以上、燃耗下降10%以上，烧损下降10%以上，加热温度均匀性明显改善，烟气NOx达标排放。
7）轧钢加热炉高效换热器技术
技术简介：针对加热炉传统插件换热器热效率低、空气预热温度不高的问题，采用内翅片+外翅片的高效换热器或板式换热器，增加换热器的换热面积，强化换热，从而提高换热器的综合传热系数，达到提高换热器的热效率、降低加热炉燃料消耗的目的。且该技术不改变原有烟道尺寸，无需增加或更换风机等设备。
应用情况：已在宝钢、鞍钢等企业多座加热炉上应用。提高换热器热效率6.41%、空气预热温度100℃，降低加热炉燃料消耗5%。




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