什么是流程工业？流程工业的能源使用过程有什么特点？

雪花漫飞

简单来说，流程工业就是连续生产工业，与离散型生产工业相对，是通过一条生产线将原料制成成品，只存在连续的工艺流程。特点是生产设备投资高、生产连续性强、流程比较规范、工艺柔性比较小、产品比较单一、原料比较稳定。在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。
流程工业的能源使用过程有什么特点？
1、需要相对稳定的供电系统负荷
由于生产过程连续，流程工业的供电系统负荷在产能稳定时期也比较稳定，变化小。但部分企业向上下游扩展、新增上下游产业链的生产工艺及产线改造扩容都会导致负荷容量逐渐扩大，因此最高一级供电电压的选取会预留较大扩展余量。
2、对供配电稳定性与可靠性要求高
化工、冶金等流程工业生产工艺多数具有易燃、易爆的环境，停电或供电异常容易引发火灾、爆炸事故，对人身和生产安全造成重大的影响。因此，流程工业对供配电的可靠性要求是非常高的，可能仅几个周波的电力系统故障就能造成大量生产装置停工，甚至造成重大损失和伤亡。
另外，流程工业中的加热、延压等工艺中用到较多电弧炉、轧机等非线性负荷及各种以异步交流电动机拖动的风机、搅拌器、水泵、压缩机等辅助设备，它们在运行中都会产生谐波电流，致使设备损坏、保护误动和电能损耗增加。压缩机等大型电动机的启动虽然次数很少，但启动冲击大，是影响企业供配电系统稳定的重要因素。
3、用能设备作业环境恶劣
化工、冶金等流程工业的诸多设备长期处于高温、高压、易中毒、易腐蚀、多粉尘的作业环境，导致设备发生故障的几率显著提高，巡检、检修作业的工作强度大，安全风险高。
流程工业普遍存在周期性全局停工检修流程，对生产全过程信息收集、存储、分析是制定科学、高效、经济的大修计划的关键。
4、分产品能效考核难度大
流程工业生产过程往往伴随许多联产品、副产品和中间产品，原材料组合方式以及产品用途多样，因此对于产品和原材料的管理能力有较高要求，尤其是对于分产品生产工艺过程的能耗总量与强度统计分析存在较大难度，进而导致能效考核标准制定与落地执行难以高效推进。
5、需要对自备电厂进行能源调度管理
很多石化、冶金等流程工业企业都具有企业自己的自备电厂，其规模与企业的装机规模及当地园区的用电负荷缺口有关。自备电厂的主要作用之一是为企业内提供汽源，通常大型石化企业的热电厂既是企业供配电系统的中心，也是供热系统的中心。
当遇到以上问题时，流程工业企业能源管理如何更智慧？
发生事故时，如何快速确认事故发生位置？我司能源管理系统通过搭建物联数据采集与监控平台，集成智能电表、视频摄像头、温压传感器、光纤测温传感器等终端设备，实现对用户侧供配电与生产环境异常状态的监视和报警，最大程度地预防事故发生。
同时该系统支持与流程工业MES/ERP系统集成，进行多维度产量统计分析，并针对各产品的生产时段进行分产品能耗统计与单耗在线计算，通过设备或班组间的产品单耗横向对比分析，以及能耗与单耗的定额管理等功能，主动定位低效原因，辅助进行能效考核与管理节能决策。
面对企业自备电厂，我司能源管理系统支持企业自备电厂热电协同控制，制定热电多模块协同的控制策略，同时对电网、发电源、储能、用电负荷、供热源、热负荷模块进行控制。将基于天气和环境因素得出的发电、供热出力预测和用电、用汽负荷曲线进行匹配，制定自备电厂热电系统的运行策略，调节自备电厂出力和储能系统的运行模式，确保按需供电与供热，减少对外部电网的依赖，最大程度避免热电浪费。
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流程工业的加工方式、自动化水平、产品类别，对管理控制的协调性、实时性、可靠性要求较高。为保障工厂安全稳定生产，我司的能源管理系统正是提升生产效益和产品质量的关键所在。
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刘宇杰

确实不错，顶先