钣金件通用技术标准

淡紫烟云

1.目的 
明确钣金件技术标准要求，规范钣金件的检验标准，以使产品质量得以控制。
2.适用范围 
2.1本标准适用公司在用的各种钣金件（防护板、装饰板、电控柜等）的外协加工和进厂检验。
2.2本标准作为产品图纸的补充性文件，图纸和此技术文件共同使用。当有冲突时，以图纸为准。
3.规范性引用文件
  下列文件对于本文件的应用是必不可少的，下列注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 
GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 
GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000    一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996  未注形位公差按形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料技术要求（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）
4.1材料：按图纸要求材料牌号执行，图纸未作要求的按Q235A执行。 
4.2尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.3 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.4 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。
5.钣金件工序技术要求 l                                5.1钣金件折弯
5.1.1除特别注明外，折弯内圆角0.8t（t为折弯板厚）
5.1.2折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.1.3折弯检验尺寸的选取原则（如图）


5.2钣金件焊接
5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.2.4焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.3.6钣金件焊接未标注公差要求：
表五 焊接线性尺寸公差（单位：mm）

基本尺寸	2～120	>120～400	>400～1000	>1000～2000	>2000～4000
公差要求	±0.3	±0.5	±0.8	±1	±1.2

表六 角度尺寸公差（单位：mm）

基本尺寸	>120～400	>400～1000	>1000～2000
以角度表示的角度公差	±5ˊ	±3ˊ	±2ˊ

表七 直线度、平面度、和平行度公差（单位：mm）

基本尺寸	>3～120	>120～400	>400～1000	>1000～2000	>2000～4000
公差要求	±0.3	±0.5	±1	±1.5	±2

5.3 钣金件涂装
5.3.1钣金件喷塑
1）外观：喷塑件外观应无流挂、桔皮、气泡、针孔、划伤、变形等外观缺陷。
2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面内距边缘25mm以内测量，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果）。
3）附着力：采用划格法检测，要求达到ISO 1级；或采用拉拔法检测，要求达到大于3.5Mpa。
4)色差：用色差计测量，色差△E≤2。
5.3.2 钣金件喷漆
1）喷漆表面要求颜色相同，色差≤2△E；
2）厚度;漆层厚度均匀，漆膜要求：底面漆，厚度为40～60μm；
3）附着力;不允许有漆膜剥离情况。
6钣金件总体技术要求  
6.1外形尺寸未作特别要求的按IT12级执行。
6.2设备防护板、刀条架、电控柜等钣金件应方正无歪斜扭曲现象，主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围按表八执行。
表八：对角线公差要求

对角线尺寸(mm)	对角线的尺寸差(mm)
300以下	±0.3
大于300小于600	±0.5
大于600小于900	±0.8
大于900小于1200	±1.0
大于1200小于1500	±1.2
大于1500小于2000	±2.0
大于2000小于2500	±2.5
大于2500小于3000	±3.0
大于3000小于4000	±3.5
大于4000小于5000	±4.0
大于5000	±5.0

6.3电控柜的门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于1.5mm门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
6.5设备防护板和电控柜的安全性要求：外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
6.6丝网印技术要求
6.6.1尺寸要求
按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差2Cm内 ，目视无偏斜。
6.6.2外观要求
1）距观测面300mm，在日光下或800LUX强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和45度角进行观察，颜色与标准色板比较在色差范围内，且颜色均匀一致，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 
2）缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
3）涂层厚度
涂层厚度：8μm～20μm  
6.6.3理化性能
1）硬度：用1H铅笔按照GB/T6739方法，无超过3mm损伤。
2）附着力：用拇指放在印刷的图片上，以50牛的力来回擦拭15次，制品印刷图案不得有缺口、断线、油墨粘付不良等。
7.附则
7.1 本标准由研发中心起草并归口；
7.2 本标准自下发之日起执行

一曲清歌

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