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钢铁行业作为重点用能单位，在能源管理实施和应用中显得非常重要。锐创能源与浙江某钢业有限公司的合作，开启了钢铁行业节能管理的标杆，综合能源整体解决方案帮助企业合法合规用能的同时，降低用能成本，增加企业综合效益。
在能源管理板块，锐创能源与该公司达成合作以来，从能源管理咨询到数字化平台建设到节能解决方案规划实施，不断在能源方向精益求精，不断完整完善，在国家政策的鼓励下，积极为企业带来了一系列的利好和收获。截止2021年底，已识别节能机会近400万元/年。
一、能源管理咨询阶段锐创能源成立专门的能源项目组，成功举办了能源项目工作启动大会后，进行了多项数据的调研、收集、整理和输出，主要在依据政策法规的条文下，梳理了企业整体的用能情况及单个产品的能耗等，以图表的形式清晰得将组织结构、平面布置、配电系统、电力计量网络、蒸汽计量网络、用水计量网络、设备台账、能源消耗各时间段报表、工艺流程等呈现出来，让企业主各部分负责人熟悉了解企业用能情况，做到心中有数。
二、能源数字化改革锐创能源帮助该公司搭建了能源数字化平台，可视化的实时了解全厂的能耗情况，可自动实现部分数据收集和整理，提高了工作效率。一屏在手，数据实时知晓，问题及时处理。
智慧能源管理系统
目前该公司能源数字化平台监测点位（传感器）共计104个，其中电102个点位，天然气2个点位。
三、节能技改
液压系统节能改造
年预估节能量146万kWh/年，预估节能费用100万元/年，回报周期预计小于10个月，其中酸洗1#入口液压站项目节能率达到64%，年预估节能量158804 kWh/年，预估节能费用10.3万元/年，回报周期预计小于6个月。
空压系统节能改造
改造前：年用气量：61,776,958 m³，年用电总费用：￥5,542,050，年维护费用：￥720,000 ，年总费用：￥6,262,050 ，
改造后：年总用气费用：￥4,443,201 ，节约费用：￥1,818,849/年
节能成效：综合节能 28.7%
通过对空压站房设备替换解决设备效率浪费12.8%，管路优化解决压损浪费9.8%，变频和智能系统的结合解决卸载（空载）浪费6.1%。
3.风机系统节能改造该公司镀锌1号线共13台风机（镀锌2，3，4号线风机型号及台数基本一致），硅钢线36台风机，退火炉风机3台风机，轧机工序2台排烟风机，所有风机系统基本保持24小时/天运行、年运行330天，共计93台，合计2450 kW。
主要存在的高能耗问题如下：
1、现场离心通风机运行效率普遍偏低，存在低效率、高功耗运行的现象。
2、风机大都采用变频调速，虽然起到了一定的节能效果，但风机本身的效率未提高，仍存在有耗浪费的现象。
3、变频运行后，风机电机的负载较低，导致电机低效率运行。
解决办法：
1、通过对系统的实际运行数据进行能量分析、研究，结合该系统工艺特性，按实际运行工况量身设计、开模定做“高效节能风机”，替换原高能耗、低效率运行的风机。
2、现对镀锌1号线，硅钢线，退火线共19台风机进行实际能耗测量并结合测算预计节能率在10-40%之间，年节电66万千瓦时，节约费用41.58万元/年（平均电价按0.63元/kWh计算）。
3、改造后具备高能效：节能省电、温升低；同步速：速度稳定、速度线性可控高可靠：无永磁体、无高温退磁现象，无鼠笼、耐高温。
4、简易性：采用中小型异步电机外壳，可无缝替换异步电机，无须对设备结构进行改变。
4.用户侧储能项目安装10 MW/20 MWh 储能容量，占地面积 1000 ㎡，选择 1#变和2#变 10 KV 母线作为并网点，分别接入 5 MW/10 MWh 磷酸铁锂储能系统，同时搭载了消防监控系统和系统热管理系统。
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发表于 2023-4-10 10:37:30